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随着“中国制造”加速转型，市场对精密机械加工技术的要求不断提高。公司技术通过在战略、产业链和区域等方面与客户协同发展，成为中国精密机械加工领域的“行业样本”。

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战略协同

  为集中资源用于提高核心竞争力，企业会选择专业制造商或服务商，在长期合作中成为稳定的战略伙伴，实现双方共同发展。正是在推进和客户战略协同的过程中，公司技术的精机加能力得到不断增强。

  公司技术为严守客户技术机密，并保质、保量、保期交付订单，在为客户加工关键零部件时，选择引进先进设备自行加工，这让公司技术在服务客户的同时，也锤炼出精机加领域过硬的专业能力。

  目前，公司技术已经能够处理钨钢、高速钢、模具钢、不锈钢、铝合金、碳钢、合金钢及工程塑料等各种材质，拥有400多台精密机械加工设备，其中五轴和其它CNC加工中心近200台，形成了车、铣、磨、镗、CNC、电火花、线切割以及模具、夹具装配等全工序高精度加工能力，在线切割、电火花、镗磨、平面磨等工种，加工误差不超过0.003mm，部分工种精度达到0.001mm。

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产业链协同

  上下游产业链企业的密切配合，能够解决复杂零部件加工面临的技术瓶颈。正是通过产业链协同，精机加业务成为公司技术的重要业务和核心能力。

  以自动化业务成熟的客制化服务体系为基础，公司技术在精机加领域也能够为客户提供从设计、加工，到组装、测试，再到驻厂售后服务的一体化解决方案，精机加业务和自动化业务相互促进，企业也不断进入新行业、新领域。

  如今，凭借在自动化领域与客户的长期深度合作，公司技术的精机加业务已经在生产规模、质量控制、售后服务响应、产品同步开发、全球供货等方面，形成了自身独特的竞争优势，并成为应对竞争的“护城河”。

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区域协同

  本地化的快速响应和高效服务，让公司技术在高效满足国内外市场需求的同时，不断巩固自身在精机加领域的竞争优势。

  成立近20年来，公司技术深耕工业自动化的同时，在精机加领域积累了大量资源。如今，在深圳、苏州、成都、中山以及泰国，公司技术已拥有5个专业精机加工厂，并以此为基础打造高效供应体系，推动精机加业务持续稳定快速增长，形成规模效应。

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飞轮效应

  正是有了规模支撑，公司技术得以发挥自动化技术优势，打造精机加智能工厂。通过数控机床多联机自动化生产线，实现工件由机械手自动上下料、CNC自动加工；应用SCADA信息系统，实时监控分析生产信息；应用冷却液循环集中供液系统，不但实现切削液净化过滤10-15um的高度清洁，而且运行过程中无消耗品，节能环保。

  规模化带来自动化技术的应用，自动化应用带来效率和品质提升，又进一步带来规模效应，使得公司技术精机加业务形成“飞轮效应”，让公司技术的竞争力不断跃上新台阶。

  如今，中国国内制造企业正在加快国产替代步伐，而国外企业为缩短交期与成本，也在寻求更有竞争力的精密零部件供应商。公司技术有效整合全球资源，推进“三个协同”，在实现自身业务不断发展的同时，为中国精机加行业探索出产业升级新路径。