广东省深圳市光明区玉塘街道田寮社区光侨路公司智造产业园
近日，公司新能源“激光焊接系统”在2021高工锂电年会暨高工金球奖颁奖典礼上，荣获“2021年度技术”大奖。
公司新能源总经理李晓波出席本次颁奖盛典
公司本次获奖的“激光焊接系统”，采用一体化控制器，进行多技术整合，破解焊接难题。
一体化多兼容激光控制系统-高速响应
该系统采用激光运动一体化的控制方式，通过激光能量控制（PSO）、高速运动控制、视觉控制等，有效减少控制器间的交互时间（PPM从15提升至24)。并结合焊接全过程检测系统，可实时获取熔深、焊缝宽度等数据，焊接速度快，效率高，一致性好，有效提高产品质量和良率。
为有效解决动力电芯顶盖圆弧处焊穿，熔融堆积等问题，公司新能源激光焊接系统创新性应用了位置同步激光能量控制技术，搭载2D/3D的焊缝缺陷检测功能，且应用自学习轨迹规划算法,，具有视觉自动对焦功能，可有效缩短调试时间。
亮点和优势：
数字化扫描控制系统+PSO位置同步输出，零延迟
创新焊接方式突破速度瓶颈，焊接速度达400mm/s
全过程检测技术，实现闭环控制，提升良率达99.8%;
顶盖立式焊接、顶盖侧面焊接和顶盖旋转焊接多种方式，可根据电芯类型提供定制化服务。
创新焊接方式突破速度瓶颈-长电芯焊接
打破传统的焊接头XY轴插补+固定产品焊接方式，采用焊接头+产品一起多轴联动，突破焊接速度瓶颈，焊接速度可达400mm/s；
焊接质量视觉检测技术提升良率
通过自主研发的视觉算法，采用先进的激光同轴与旁轴定位技术，结合主流的激光位移传感器和激光焊接实时监控系统，实现焊前快速精确定位，在线监控焊接的温度、功率、焊缝偏差和塔接缺陷焊，同时焊后可自动进行2D/3D缺陷检测复检。整个焊接过程质量闭环控制，全透明，100%可追溯，可有效减少返工，将良率从98%提升至99.8%。
公司技术深耕锂电行业十余年，聚焦锂电池中后段制造。目前，公司新能源围绕高速高精度运动控制技术、机器视觉与人工智能技术、激光应用技术等核心技术平台，在锂电池制造的裸电芯制作、电芯装配、化成分容等领域，已拥有覆盖全电池类型的完整产品线。
未来，公司新能源将持续开展产品技术规划，不断加大研发投入，确保产品效能领先，为客户创造最大价值。在第三次能源革命的契机下，公司新能源将为可持续能源行业提供领先的智能智造解决方案，为实现碳达峰、碳中和的伟大目标贡献力量。
